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真空制磚機
進料粒度:
產(chǎn)量:
產(chǎn)品簡介
該機適用于煤矸石、頁巖、粉煤灰以及粘土等原材料生產(chǎn)各種空心磚。該機絞龍采用耐磨金屬粉末噴涂技術(shù);上級攪拌軸、絞龍大軸以及機身上下體等,均經(jīng)時效、調(diào)質(zhì)、淬火處理;減速機齒輪均為硬齒面;離合器采用螺壓式專利技術(shù)等,大幅度提高了設備使用壽命。同時,該機設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊,不需安裝地腳螺栓即可平穩(wěn)運轉(zhuǎn),能量大幅度降低設備運轉(zhuǎn)過程因抖動消耗的動力。
產(chǎn)品介紹
雙級真空制磚機
億鑫真空制磚機,該機適用于煤矸石、頁巖、粉煤灰以及粘土等原材料生產(chǎn)各種空心磚。該機絞龍采用耐磨金屬粉末噴涂技術(shù);上級攪拌軸、絞龍大軸以及機身上下體等,均經(jīng)時效、調(diào)質(zhì)、淬火處理;減速機齒輪均為硬齒面;離合器采用螺壓式專利技術(shù)等,大幅度提高了設備使用壽命。同時,該機設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊,不需安裝地腳螺栓即可平穩(wěn)運轉(zhuǎn),能量大幅度降低設備運轉(zhuǎn)過程因抖動消耗的動力。
工作原理
該機適用于煤矸石、頁巖、粉煤灰以及粘土等原材料生產(chǎn)各種空心磚。生產(chǎn)磚產(chǎn)品時,該系列機器能把上下兩部分密封地串聯(lián)在一起,被上級攪拌首次擠出的碎的原料,進入真空室并在真空室中被抽取泥料中的空氣,再被下級螺旋擠出而成為表面光滑且密實的泥條。
性能特點
真空制磚機結(jié)構(gòu)及性能特點:
一. 真空擠出機由雙級攪拌擠出部分(上級)和擠出成型部分(下級)組成,并配備空氣壓縮系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)。采用的氣動離合器可實行遠距離控制。上、下級可采用一字型或丁字型安裝。
二. 真空制磚機主體選用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成,具有結(jié)構(gòu)合理、擠出壓力大,真空度高,堅固耐用、適用性強、耗能低、效率高、維修方便等特點。
三. 真空磚機主機絞刀采用耐磨材料制造,使其壽命超出普通絞刀的4~7倍;導程(螺距)經(jīng)科學排列,具有“微壓力輸送,高壓力擠出”的功能,可增加擠出壓力和提高工作效率;并采用浮動軸結(jié)構(gòu),能消除或減少主軸因長期使用造成彎曲后導致設備搖頭、晃動;使設備節(jié)能15~30%。
四. 真空磚機軸、齒輪等重要零部件均采用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼和合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)或淬火等熱處理工藝加工而成,延長了設備的使用壽命。
五. 擠磚機撥泥板傳動、料位控制均裝有保險裝置,使設備在使用過程中不易損壞主要零部件,并提高了設備故障維修效率。
六. 擠出機機頭中部裝有壓力表,根據(jù)壓力表顯示的壓力大小,可監(jiān)視產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。原料經(jīng)過雙級擠壓和濕化,熟化程度和擠出壓力大大提高。實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù): | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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產(chǎn)品保養(yǎng)
真空制磚機維護與檢修:
1、 經(jīng)常注意和調(diào)整離合器,嚴禁有過松或過緊現(xiàn)象。檢查氣泵氣壓是否正常。
2、 經(jīng)常注意電機的負荷情況,測定電流有無異常波動。
3、 經(jīng)常檢查減速箱,保證足夠的油量。新機使用一個月更換潤
滑油一次,以后每年更換一次。檢查軸承有否發(fā)熱,有無異常聲響。
4、 螺旋葉使用一定階段后,應視磨損情況及時更換。一般螺旋葉與泥缸間隙不得超過10 mm。
5、 應建立大、中、小檢查制度,定期檢查。
a)、主機每月一至二次小修,利用冬季可進行中修、大修。
b)、水環(huán)式真空泵應及時調(diào)整盤根壓緊螺栓,定期補充盤根。
6、真空機在使用過程中,應經(jīng)常檢查濾清系統(tǒng)的情況和各接合面的密封情況,以確保真空度。
7、主軸絞龍拆下方法:卸下成泥頭,擰下內(nèi)六角螺栓,若拆前面幾節(jié)絞龍時不需要打開哈呋缸,在整套絞龍時,先打開哈呋缸,再拆下浮動軸。
8、上級哈呋絞龍的拆裝方法:
先拆攪拌缸上部蓋板,在拆左右哈呋絞龍時,記住絞龍的左右旋向和位置(兩絞龍中間交叉,葉片尾部正好對上泥刀和螺旋線)在安裝時切不可反裝錯位。
9、主軸總成的拆下方法如下:
首先,擰松主軸聯(lián)軸器脹套螺栓,然后擰下加油孔螺栓,再拆下軸承座后部10-M20拉緊螺栓,用M24的螺栓將主軸總成頂出授料箱外。
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