反擊式破碎機(jī)機(jī)采用最新的制造技術(shù)，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加工成品呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當(dāng)好，能處理粒度不大于120-500毫米、抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種粗、中、細(xì)物料礦石、巖石（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業(yè)。該系列反擊式破碎結(jié)構(gòu)獨(dú)特、配備高鉻板錘、獨(dú)特的反擊襯板；適合硬巖破碎、高效節(jié)能；排料粒度大小可調(diào)，能簡化破碎流程，而且具有破碎比大、破碎效率高、產(chǎn)品形狀呈立方體、可選擇性破碎等優(yōu)點(diǎn)。
料塊從進(jìn)料口喂入，為了防止料塊在破碎時(shí)飛出，在進(jìn)料口進(jìn)料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細(xì)小料塊通過篦縫落到機(jī)殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)經(jīng)V型皮帶帶動(dòng)作高速轉(zhuǎn)動(dòng)。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動(dòng)能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由 條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在第一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進(jìn)入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機(jī)殼下部的出料口卸出。
反擊板的一端用活鏈懸掛在機(jī)殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時(shí)，反擊板受到較大壓力而使反擊后移，間隙增大，可讓難碎物通過，而不致使轉(zhuǎn)子損壞。而后反擊板在自重作用下，又恢復(fù)原來位置，以此作為破碎機(jī)的保護(hù)裝置。
反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
1）反擊板
反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。
反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。
反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細(xì)粒級含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提高，電耗省。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。
反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。
2）板錘
板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，現(xiàn)在一般為長條形。
1.多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖；
2.低矮的大進(jìn)料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸；
3.新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長；
4.高鉻板錘、獨(dú)特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能；
5.硬巖破碎、高效節(jié)能；
6.均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無內(nèi)紋；
7.產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)；
8.簡化破碎流程；
9.全液壓開啟，便于維修及更換易損件。
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型號 |
規(guī)格 |
進(jìn)料口尺寸（mm） |
最大進(jìn)料尺寸（mm） |
處理能力 |
電機(jī)功率 |
重量 |
外形尺寸 |
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PF-1007 |
Φ1000×700 |
400×730 |
300 |
30-70 |
45 |
12 |
2330×1660×2300 |
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PF-1010 |
Φ1000×1050 |
400×1080 |
350 |
50-90 |
55 |
15 |
2370×1700×2390 |
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PF-1210 |
Φ1250×1050 |
400×1080 |
350 |
70-130 |
110 |
17.7 |
2680×2160×2800 |
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PF-1214 |
Φ1250×1400 |
400×1430 |
350 |
100-180 |
132 |
22.4 |
2650×2460×2800 |
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PF-1315 |
Φ1320×1500 |
860×1520 |
500 |
130-250 |
220 |
27 |
3180×2720×2620 |
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PF-1520 |
Φ1500×2000 |
830×2040 |
700 |
300-550 |
440 |
50.6 |
3959×3564×3330 |
安裝：
1)、反擊式破碎機(jī)（反擊破）泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組，在安裝時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時(shí)緊固。
2)、安裝中應(yīng)注意反擊破旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。
3)、把放擊破電動(dòng)機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。
4)、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
5)、由于反擊式破碎機(jī)（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮好。
調(diào)試：
1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。
2 .主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。
3. 檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。
5.檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。
6.清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。
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