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對輥破碎機(jī)_對輥破碎機(jī)價(jià)格

對輥破碎機(jī)
進(jìn)料粒度：
產(chǎn)量：
產(chǎn)品簡介

億鑫重工對輥破碎機(jī)工作可靠，維修簡單，運(yùn)行成本低，排料粒度大小可調(diào)．按照輥?zhàn)訑?shù)量可分為雙輥破碎機(jī)和四輥破碎機(jī)，可廣泛用于水泥冶金、化工，電力，煤炭行業(yè)對脆性和韌性的物料加工。

產(chǎn)品介紹

億鑫重工對輥破碎機(jī)工作可靠，維修簡單，運(yùn)行成本低，排料粒度大小可調(diào)．按照輥?zhàn)訑?shù)量可分為雙輥破碎機(jī)和四輥破碎機(jī)，可廣泛用于水泥冶金、化工，電力，煤炭行業(yè)對脆性和韌性的物料加工。

工作原理
對輥破碎機(jī)工作原理：
1. 對輥破碎機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。
2. 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-200MPa的高壓作用后，以理想的粒度從機(jī)下排出。
3. 物料從被輥面咬住時(shí)開始，受到輥?zhàn)幼饔昧χ饾u增加，最大壓力可達(dá)200Mpa.排出的物料，除含有一定比例的粉狀物料外，其余顆粒物料的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗
性能特點(diǎn)
      1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備對輥破碎機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。
　　2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備PDG-II對輥破碎機(jī)可顯著節(jié)省投資。
　　3. 結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。
　　4. 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細(xì)小物料的揚(yáng)濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。
　　5. 磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)備使用終身不需要換磨機(jī)輥體，而舊型對輥機(jī)使用一年就需拆開大修，更換輥體。
　　6.對輥破碎機(jī)磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內(nèi)先進(jìn)耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上，磨損嚴(yán)重時(shí)，移開機(jī)蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機(jī)都無法比擬的。
　　7. 對輥破碎機(jī)裝有安全防護(hù)裝置，當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入破碎腔后，防護(hù)裝置動(dòng)作，鐵件漏出設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　8. 對輥破碎機(jī)磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
　　9. 結(jié)構(gòu)簡單合理，運(yùn)行成本低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，破碎效率高，出料粒度可調(diào)。
     10.對輥破碎機(jī)是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機(jī)上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。
技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) 給料粒度 出料粒度 產(chǎn)量 電動(dòng)機(jī)功率 機(jī)重
2GP－400×250 ≤25 1-8 5-10 11 1500
2GP－610×400 ≤40 1-20 13-35 30 4500
2GP－750×500 ≤40 2-20 15-40 37 12250
2GP－900×500 ≤40 3-40 20-50 44 14000

產(chǎn)品保養(yǎng)
1）要加強(qiáng)給礦的除鐵工作 。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會(huì)損壞破碎機(jī)，以致造成停車事故。所以在破碎機(jī)前應(yīng)安裝除鐵裝置。 　
2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應(yīng)停車處理，不可在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行捅礦。 　
3）當(dāng)處理的物料含大塊較多時(shí)，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設(shè)備。 　
4）雙輥破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)較長時(shí)間后，由于輥面的磨損較大，會(huì)引起產(chǎn)品粒度過細(xì)，這時(shí)要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進(jìn)行檢修。 　
5）加強(qiáng)對雙輥破碎機(jī)設(shè)備的檢查 ，對設(shè)備的潤滑部位要按時(shí)加油 ，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。
1. 對輥破碎機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。
2. 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-200MPa的高壓作用后，以理想的粒度從機(jī)下排出。
3. 物料從被輥面咬住時(shí)開始，受到輥?zhàn)幼饔昧χ饾u增加，最大壓力可達(dá)200Mpa.排出的物料，除含有一定比例的粉狀物料外，其余顆粒物料的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗