錘式破碎機(jī)經(jīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，可作干、濕兩種形式破碎。錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機(jī)不僅可用于石料生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機(jī)。
錘式破碎機(jī)機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的。破碎過程大致是這樣的，物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。
錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。 電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊 錘式破碎機(jī)、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí) 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 最后通過篩板排出機(jī)外。 錘式破碎機(jī)適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。錘式破碎機(jī)物料的抗壓強(qiáng)度不超過100兆帕，濕度不大于15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設(shè)備使用。 錘式破碎機(jī)目前分重型及輕型兩種，環(huán)錘式碎煤機(jī)（輕型錘式破碎機(jī)）適用于莫氏 硬度二級(jí)物料的破碎，使用碎煤環(huán)錘。環(huán)錘式碎石機(jī)（重型錘破機(jī)）適用于莫氏硬度五級(jí)以下的脆性物料的破碎。因?yàn)樗槭h(huán)錘質(zhì)量大于碎煤環(huán)錘的質(zhì)量，所以從而可以提高環(huán)錘的沖擊力，達(dá)到破碎礦石的目的。
錘式破碎機(jī)，適用于破碎各種脆性物料，如煤、煤礦石、焦炭、爐渣、紅砂巖、頁巖、疏松石灰石等。物料抗壓強(qiáng)度不超過100MPａ，表面水份不大于15%。該設(shè)備可根據(jù)用戶要求調(diào)整間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。
（1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
（2）可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。
（3）錘破機(jī)體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問題。
（4）錘式粉碎機(jī)整體設(shè)計(jì)造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級(jí)換代產(chǎn)品。
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類別 |
型號(hào)規(guī)格 |
給料粒度 |
出料 |
生產(chǎn)能力 |
電機(jī) |
總重量(t) |
外形尺寸 |
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功率(kw) | |||||||
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錘 |
PCΦ400×300 |
≤200 |
≤25 |
5-10 |
11 |
0.8 |
900×670×860 |
|
PCΦ600×400 |
≤250 |
≤30 |
10-22 |
22 |
2.26 |
1200×1050×1200 | |
|
PCΦ800×600 |
≤250 |
≤35 |
18-40 |
55 |
4.8 |
1310×1180×1310 | |
|
PCΦ1000×800 |
≤350 |
≤35 |
25-50 |
75 |
5.9 |
1600×1390×1575 | |
|
PCΦ1000×1000 |
≤350 |
≤35 |
30-55 |
90 |
8 |
1800×1590×1775 | |
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PCΦ1250×1250 |
≤350 |
≤35 |
35-65 |
132 |
14 |
2060×1600×1890 | |
|
PCΦ1400×1400 |
≤350 |
≤35 |
50-100 |
280 |
32 |
2365×1870×2220 | |
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PCΦ1600×1600 |
≤350 |
≤35 |
100-150 |
480 |
37.5 |
3050×2850×2800 |
注意：破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。在破碎停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。
1、軸承過熱
原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。
2、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機(jī)器震動(dòng)
原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
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